Tip:
Highlight text to annotate it
X
Analyse af spåndannelse
Generering af egnede spånformer og -størrelser og fjernelse af dem
er afgørende for, om en boreoperation bliver vellykket.
En utilfredsstillende ydelse på dette område kan påvirke processikkerheden,
værktøjslevetiden og hulkvaliteten.
I dette afsnit vil vi give tips om spånkontrol
når der bruges solide hårdmetalbor og bor med udskiftelig spids.
Spåndannelse og spånafgang er et kritisk punkt ved boring.
De påvirkes af flere faktorer, f.eks. emnematerialet,
bor-/spidsgeometrien,
kølevæsketryk/-volumen
og skæredata.
Så hvordan analyserer vi spåndannelsen, og forbedrer processen?
At forstå og gennemgå spåndannelsesmekanismen 15 00:00:45,920 --> 00:00:48,200 er afgørende for optimeringen af spånafgangen,
bearbejdningsparametrene og for fejlfinding.
Når der bores med solide hårdmetalbor eller bor med udskiftelig spids,
er indgangsspånen fra indføringen i emnet altid lang.
Det er normalt.
Men nåle på periferien af startspånen
kan være et tegn på ubalance i processen.
Ubalancen kan være forårsaget af flere faktorer.
Rundløb,
Skrå indgang,
en for høj tilspændingshastighed,
ustabile eller svage forhold
eller endog hjørnebrud eller slid.
Når boret forlader emnet, vil dele af skærkanten ikke længere være i indgreb.
Derfor vil udgangsspånen se således ud, hvilket er normalt.
Lad os nu se nærmere på nogle typiske spånformer og -størrelser,
med dette spånskema.
Det ultimative mål er at nå frem til en spån der er konisk eller C-formet,
og som ikke er for lang, som vist i den første firkant.
Hvis du ser på spånerne i den anden firkant, har de haler, der er for lange,
hvilket kan forårsage spånhamring.
For at gøre spånerne kortere skal du justere skæredataene ved at øge spindelhastigheden.
Lad os så kigge på den tredje firkant.
Spånerne er for tykke, og det kan påvirke værktøjslevetiden.
Det kan forbedres ved at reducere tilspændingshastigheden.
Endelig er de spåner, der vises i den sidste firkant for åbne.
Det indikerer, at tilspændings- hastigheden er for lav.
Derfor er indgrebstiden for lang, hvilket påvirker værktøjslevetiden,
da temperaturen på skærkanten kan være for høj.
Lad os så kigge på alle disse uønskede spånformer.
De indikerer alle sammen spånhamring, eller en tendens til spånhamring.
Typiske tegn på det er ridsemærker på spånerne, klemte spåner, spåner der ikke er knækket,
spåner der hænger sammen som et tog eller kæder.
For at undgå disse uønskede spånformer, skal du justere skæredataene
og sikre dig, at kølevæskeflowet er tilstrækkeligt.
Kort sagt kan det at gennemgå spåndannelsen
og tage den i betragtning, når du vælger de rigtige skæredata,
sammen med et tilstrækkeligt kølevæskeflow,
bidrage til en forbedring af spån- afgangen og boreeffektiviteten.
Det giver besparelser i tid og penge,
og dermed forbedret produktivitet,
forebyggelse af værktøjsbrud
og mindre maskinstilstandstid.
Hvis du vil have flere SMARTE tips, så kontakt en af vores specialister, eller besøg vores hjemmeside.